发酵技术总结和反思 第1篇

6-KTP发酵总结

2016年4月10日

一、实验仪器

分光光度计（600nm）、枪头（200μL与1mL各两盒）、 Ep管（预先称重，作干湿重定量）、10mL Ep管（取样用）、75% 酒精、纱布两张（事先洗干净晾干浸泡在75% 的酒精中）、封口膜、保鲜膜、10L储样罐、石英比色皿一对、Ep管盒两个、冰盒两个、电炉、锡箔纸、二、实验操作步骤

1、从-80℃冰箱中取出菌种BL21-6-KTP，BL21 空菌，按照1：1000的比例接种氨苄青霉素（Amp+）和菌种（准备三支4mL LB培养基，其中两支接种BL21-6-KTP，一支接种BL21 空菌作对照，接种量4μL）。

2、把接种好的试管置于37℃摇床（200rpm）中培养10h左右活化菌种（10h后可看到接种了BL21-6-KTP的试管浑浊，OD≈，对照组没变化），按照1：1000的比例接种Amp+，按照1：100的比例接种活化后的菌种至改良2YT培养基（接种量：Amp+ 200μL，活化菌液2mL），37℃震荡培养（200rpm）10h左右至OD≈6-10即可转移至发酵罐。

3、发酵前准备，发酵培养基事先配好，提前打开发酵控制系统，校正pH，连接发酵罐管路并密封（pH电极与溶氧电极也必须装上）后灭菌。

4、连接各种补料管路，打开空气压缩泵，打开下通气口通气一段时间至没有水喷出，关闭下通气口，待压力足够后，打开空气过滤器并打开空气压缩泵上通气口把过滤后的空气泵入发酵罐（发酵罐的出气口要接到消毒水中，避免活菌暴露），通气一段时间后，在线校准溶氧百分比。溶氧百分比校准：把空气压力调整至25psi，通气一段时间后，把稳定后的溶氧数值校准为100%，断开溶氧电极的数据线，把稳定后的数值校准为0%。

5、待各种数据稳定后，把空气压力调节至10psi左右，取出100mL左右发酵培养基（用作测吸光值对照液与稀释液），泵入种子液后取出第一个样，标记当时的发酵时间为0h，之后，每小时取一个样，检测残糖量以及吸光度值。6、开始后接下来的0-5h要密切关注残糖量，待残糖量下降到1g/L 之后就要开始补充葡萄糖。葡萄糖要慢补，并每小时检测残糖量，使残糖量维持在左右有利于菌体生长，同时前几个小时要使通气压力维持在10psi左右，压力不易过大。5h过后，待菌体生长稳定之后就可以逐步加大通气压力至15-20psi左右。

7、补完葡萄糖之后，继续检测残糖量，待残糖量下降至 左右的时候，开始计时，半小时后开始补乳糖诱导，乳糖补料液应该要在1h之内补完。补完乳糖补料液之后可立即开始补充甘油补料液并同时检测残糖量，维持残糖量在 左右。补完乳糖开始算起，诱导5h，放罐。三、发酵结果分析

1、发酵培养基中残糖浓度变化

从图中可以看出，补糖补的稍微有点晚，补糖时残糖含量仍在下降。

2、发酵过程中菌体密度的变化

第6h测定的OD值存在误差，原因可能是未及时更换参比溶液。3、发酵过程中菌体湿重和干重的变化

4、发酵结束后电泳示意图

5、发酵后的发酵液共，离心后得菌体240g，所以发酵所得菌体量为。

发酵技术总结和反思 第2篇

发酵岗位工作职责

一、每天检查炉况，观察测温表，及时调整发酵池温度。同时负责对蒸气炉进行日常维护。

二、至少三天一次逐池检查醅子的色、味、温度等状况，发现问题及时报告，及时处理。

三、经常打扫发酵池表面、周边卫生，监督进入者穿着鞋套，堵死一切杂菌污染渠道。

四、定期报告醅子成熟情况，本着早熟出原则出醅，出醅后必须在48小时内清扫发酵池以备周转使用。

五、五把质量关，凡有烧醅出现异味时不得流入淋滤工序，且必须在48小时内处理废醅，清除杂菌污染源。

六、严守厂规厂纪，保持团队精神，积极完成领导交办的其他任务。

发酵技术总结和反思 第3篇

20xx年10月24日，在胡老师的带领下，我们来到齐齐哈尔市北方集团化学工业有限责任公司开始了为期十一天的“生产实习”。本次实习主旨在于：针对我们大学期间开设的化工课程，实践性的了解实际生产中的化学工艺流程、更好的巩固所学的化工原理知识、提高实际动手能力和操作能力。

在这十一天的时间里，下到生产车间后，先了解整个油漆生产的流程，从采购入库，到领料生产，到最后的成品入罐，对整个车间的生产活动有了基本认识，这对我们熟悉企业，进行实务操作打下良好基础。

其中，先前我们对油漆的生产几乎一无所知，但下到车间之后，我们不仅了解了生产流程，还进一步了解了油漆的生产工艺流程和用途，所以每个月的生产有一定的额度.而且由于季节和温度等条件的限制，机器开工的时间长度及强度也有相关的规定，另外，对一些流水线的参观，也激发了我对如何通过新流水线的建设，对降低生产成本的思考，于是，感受颇深的一点，要做一名合格的技术人员，对基本、基础的作业环节是要了解的，否则，很容易让理论脱离实践。

在熟悉了车间的生产流程后，工作人员拿了以前的交接班记录和中间产品申请单和报表等资料给我们看，在翻看这些资料的过程中，有不懂或弄不清楚的资料，积极向同事请教，在他们的耐心指导下，我们对车间的整个产品检验的程序方法有了一定上的认识。由于化工生产是不间断的，所以车间生产必须时刻有人，车间的工作人员采取四班两倒(一天白班12小时一天晚班休两天)和常白班制度.我们车间有四个人(主任，工艺员，等)上长白班，其他人分成甲乙丙丁四个班四班两倒.

虽然我们没有正式分配，但我们都严格遵守车间的生产纪律，遇到不懂不明的地方都积极发问，以免造成安全事故。在车间里必须首先了解生产工艺流程，我们先查看了每个仪器和设备，并了解他们的名称和用途，遇到不懂的地方工艺员就跟我们耐心讲解.为了更好的工作，我们把工艺流程图画下来以便更好的熟悉工作环境。

这次实习是有收获的，自己也有许多心得体会。

首先，感受颇深的一点是，理论学习是业务实战的基础，但实际工作与理论的阐述又是多么的不同，在工作的闲暇之间，在同一些工作多年的会计人员的交谈中，深知，在工作岗位上，有着良好的业务能力是基础能力，但怎样处理好与同事的关系，为自己和他人的工作创建一个和谐的氛围，又是那么的重要，于是也就更能体会在企业中“人和万事兴”的要义。

其次，作为企业的一员，无论是其他工作人员，还是技术人员，在进行自身相对循环重复的工作中，不仅应保持工作的质量及效率，还应具备创新精神。为了企业的生存、发展，就得创新，以变求生存，用新促发展，西大农药厂在面临新一轮发展的时期，应鼓励员工大胆创新，为企业的发展积极献计献策。是没有书本知识作铺垫，又哪能应付这瞬息万变的社会呢？

在实习的过程中，自己学到了许多原先在课本上学不到的东西，而且可以使自己更进一步接近社会，体会到市场跳动的脉搏，如果说在象牙塔是看市场，还是比较感性的话，那么当你身临企业，直接接触到企业的生产与销售的话，就理性得多。因为，在市场的竞争受市场竞争规则的约束，从采购、生产到销售都与市场有着千丝万缕的联系，如何规避风险，如何开拓市场，如何保证企业的生存发展，这一切的一切都是那么的现实。于是理性的判断就显得重要了。在企业的实习过程中，我发现了自己看问题的角度，思考问题的方式也逐渐开拓，这与实践密不可分，在实践过程中，我又一次感受充实，感受成长。

经过这次实习，虽然时间很短。可我学到的却是我三年大学中难以学习到的。就像如何与同事们相处，相信人际关系是现今不少大学生刚踏出社会遇到的一大难题，于是在实习时我便有意观察前辈们是如何和同事以及上级相处的，而自己也尽量虚心求教，不耻下问。要搞好人际关系并不仅仅限于本部门，还要跟别的部门例如市场部等其他部的同事相处好，那样工作起来的效率才会更高，人们所说的“和气生财”在我们的日常工作中也是不无道理的。而且在工作中常与前辈们聊聊天不仅可以放松一下神经，而且可以学到不少工作以外的事情，尽管许多情况我们不一定能遇到，可有所了解做到心中有数，也算是此次实习的目的了。会计本来就是烦琐的工作。在实习期间，我曾觉得整天要对着那枯燥无味的账目和数字而心生烦闷、厌倦，以致于登账登得错漏百出。愈错愈烦，愈烦愈错，这只会导致“雪上加霜”。反之，只要你用心地做，反而会左右逢源。越做越觉乐趣，越做越起劲。梁启超说过：凡职业都具有趣味的，只要你肯干下去，趣味自然会发生。因此，做账切忌：粗心大意，马虎了事，心浮气躁。做任何事都一样，需要有恒心、细心和毅力，那才会到达成功的彼岸！

实习虽然结束了，再过半年多，我们真的就要走上工作岗位了，想想自己大学三年的生活，有许多让我回味的思绪，也给自己确立了一个方向，知道你以后的道路改怎走。不管以后的道路如何困难，我们都应该在这个春意盎然的季节，伴随着和煦的春风一起飞扬，飞向远方，去追逐我的梦！前途是光明的，道路是曲折的，我要说的是：哪怕前面是地雷阵或者是万丈深渊，我将披荆斩棘，勇往直前！既然选择了远方，便只顾风雨兼程！

发酵技术总结和反思 第4篇

二、实习地点雪花啤酒有限责任公司

三、实习目的：燕京啤酒厂是国内第三大啤酒生产企业，掌握着先进的啤酒生产技术和严格高效的管理模式。作为生物工程专业的大学生，在平时的课堂学习中，已经掌握了一定的发酵的专业知识，但是没有条件付于实践。知识的储备，是为了创造更多的经济价值。不付诸实践的知识是徒劳的。在系老师的安排下我们来到燕京啤酒厂实习。让我们学到的专业知识在实践中得到更好的利用。

四、华润啤酒厂简介：华润雪花啤酒(中国)有限公司成立于1994年，是一家生产、经营啤酒的全国性的专业啤酒公司。总部设于中国北京。其股东是华润创业有限公司和全球第二大啤酒集团SABMiller。目前华润雪花啤酒在中国经营近70家啤酒厂，旗下含雪花啤酒品牌及30多个区域品牌共占有中国啤酒市场的份额。20xx年华润雪花啤酒销量超过837万千升，年增长达，公司总产销量连续五年遥遥领先国内其他啤酒企业。20xx年雪花单品牌销量进一步增长达到724万千升，巩固了其作为全球领先啤酒品牌的地位。

雪花啤酒

华润雪花前身是雪花啤酒，其诞生于沈阳啤酒厂。在1964年中国啤酒权威云集的产品评比会上，一种新产品击败中国所有的老牌啤酒，一举夺魁。

这种新贵因其泡沫丰富洁白如雪，口味持久溢香似花，遂得名“雪花”啤酒。此后，“雪花”每次参加国家评比都名列前茅。1979年的国家轻工业部第三届全国评酒会上，雪花啤酒被命名为全国优质酒。

产品先后出口到香港、美国、法国、新西兰、澳大利亚和日本等地。在很长时间里，雪花啤酒主要用于出口。直到20世纪80年代后期才开始对涉外宾馆和部分重要机构限量特供。

雪花啤酒，泡沫洁白如雪，口味持久溢香似花，酒液淡黄，明亮有光;有酒花香气和麦芽清香、香气纯正;注入杯内，因二氧化碳气足，细城洁白如雪花的泡沫立即浮起。可持久而不消失长达五分钟，犹如一层积雪覆盖于酒液之上。清新、淡爽的口感，年轻、活力、进取的品牌个性，令人愉快的微苦味，柔和清爽，夏天的时候冰镇了喝，更是沁人肺腑，令人喝后久久难以忘怀。20xx年，华润雪花啤酒(中国)有限公司全力将雪花啤酒塑造成为全国品牌，雪

花啤酒一直以清新、淡爽的口感，积极、进取、挑战、创新的品牌个性深受到全国消费者的普遍喜爱，成为当代年轻人最喜爱的啤酒品牌。20xx年，雪花啤酒以158万千升的单品销量成为全国销量第一的啤酒品牌。20xx年雪花啤酒成为中国成长最快、最具价值的啤酒品牌，其品牌价值达到亿元。继20xx年雪花单品销量全国第一之后，20xx年再创历史新高，以510万千升的销量，再次蝉联中国啤酒行业单品销量第一的桂冠。20xx年，雪花啤酒的品牌价值达到亿元。20xx年雪花单品牌销量增长，销量达610万千升，第4次蝉联“单品牌销量全国第一”桂冠，并成为全球销量第一的啤酒品牌，其品牌价值达153亿元。20xx年雪花品牌价值增至亿元。20xx年9月，国家工商行政管理总局商标局认定“雪花”商标为“中国驰名商标”。

华润雪花啤酒(秦皇岛)有限公司位于秦皇岛市市区，是华润雪花啤酒(中国)有限公司旗下的45家啤酒企业之一，系外商独资企业。20xx年1月华润雪花啤酒(中国)有限公司收购了秦皇岛市燕山啤酒厂90%股份，成立了华润雪花啤酒(秦皇岛)有限公司。华润雪花啤酒(秦皇岛)有限公司坚持以人为本的理念，多年来公司通过不断引进人才、培养和储备人才，目前已建立了一个高素质、高效率的团队，为进一步增强企业发展的动力，欢迎广大有志青年前来应聘。

五、啤酒发酵过程：

啤酒生产工艺流程可以分为制麦、糖化、发酵、包装四个工序。现代化的啤酒厂一般已经不再设立麦芽车间，因此制麦部分也将逐步从啤酒生产工艺流程中剥离。

(二)糖化工序

麦芽、大米等原料由投料口或立仓经斗式提升机、螺旋输送机等输送到糖化楼顶部，经过去石、除铁、定量、粉碎后，进入糊化锅、糖化锅糖化分解成醪液，经过滤槽\/压滤机过滤，然后加入酒花煮沸，去热凝固物，冷却分离

麦芽在送入酿造车间之前，先被送到粉碎塔。在这里，麦芽经过轻压粉碎制成酿造用麦芽。糊化处理即将粉碎的麦芽\/谷粒与水在糊化锅中混合。糊化锅是一个巨大的回旋金属容器，装有热水与蒸汽入口，搅拌装置如搅拌棒、搅拌桨或螺旋桨，以及大量的温度与控制装置。在糊化锅中，麦芽和水经加热后沸腾，这是天然酸将难溶性的淀粉和蛋白质转变成为可溶性的麦芽提取物，称作\_麦芽汁\_。然后麦芽汁被送至称作分离塔的滤过容器。麦芽汁在被泵入煮沸锅之前需先在过滤槽中去除其中的麦芽皮壳，并加入酒花和糖。煮沸：在煮沸锅中，混合物被煮沸以吸取酒花的味道，并起色和消毒。在煮沸后，加入酒花的麦芽汁被泵入回旋沉淀槽以去处不需要的酒花剩余物和不溶性的蛋白质。

糊化锅：首先将一部分麦芽、大米、玉米及淀粉等辅料放入糊化锅中煮沸。糖化槽：往剩余的麦芽中加入适当的温水，并加入在糊化锅中煮沸过的辅料。此时，液体中的淀粉将转变成麦芽糖。

麦汁过滤槽：将糖化槽中的原浆过滤后，即得到透明的麦汁(糖浆)。煮沸锅：向麦汁中加入啤酒花并煮沸，散发出啤酒特有的芳香与苦味。

(三)发酵工序

发酵罐成熟罐：在冷却的麦汁中加入啤酒酵母使其发酵。麦汁中的糖分分解为酒精和二氧化碳，大约一星期后，即可生成\_嫩啤酒\_，然后再经过几十天使其成熟。

啤酒过滤机：

将成熟的啤酒过滤后，即得到琥珀色的生啤酒。

冷却、发酵：洁净的麦芽汁从回旋沉淀槽中泵出后，被送入热交换器冷却。随后，麦芽汁中被加入酵母，开始进入发酵的程序。在发酵的过程中，人工培养的酵母将麦芽汁中可发酵的糖份转化为酒精和二氧化碳，生产出啤酒。发酵在八个小时内发生并以加快的速度进行，积聚一种被称作\_皱沫\_的高密度泡沫。这种泡沫在第3或第4天达到它的最高阶段。从第5天开始，发酵的速度有所减慢，皱沫开始散布在麦芽汁表面，必须将它撇掉。酵母在发酵完麦芽汁中所有可供发酵的物质后，就开始在容器底部形成一层稠状的沉淀物。随之温度逐渐降低，在8~10天后发酵就完全结束了。整个过程中，需要对温度和压力做严格的控制。当然啤酒的不同、生产工艺的不同，导致发酵的时间也不同。通常，贮藏啤酒的发酵过程需要大约6天，淡色啤酒为5天左右。发酵结束以后，绝大部分酵母沉淀于罐底。酿酒师们将这部分酵母回收起来以供下一罐使用。除去酵母后，生成物\_嫩啤酒\_被泵入后发酵罐(或者被称为熟化罐中)。在此，剩余的酵母和不溶性蛋白质进一步沉淀下来，使啤酒的风格逐渐成熟。成熟的时间随啤酒品种的不同而异，一般在7~21天。经过后发酵而成熟的啤酒在过滤机中将所有剩余的酵母和不溶性蛋白质滤去，就成为待包装的清酒。

包装车间的流程大体为：

装瓶、装罐机：酿造好的啤酒先被装到啤酒瓶或啤酒罐里。然后经过目测和液体检验机等严格的检查后，再被装到啤酒箱里出厂。

洗瓶机：洗净回收的啤酒瓶。

空瓶检验机：极其细小的伤痕也不会放过。

感官检查：每天新酿制的啤酒，由专门的负责人员进行实际品尝。只有在确保其品质后，才将鲜美可口的啤酒呈送给您。

每一批啤酒在包装前，还会通过严格的理化检验和品酒师感官评定合格后才能送到包装流水线。成品啤酒的包装常有瓶装、听装和桶装几种包装形式。再加上瓶子形状、容量的不同，标签、颈套和瓶盖的不同以及外包装的多样化，从而构成了市场中琳琅满目的啤酒产品。瓶装啤酒是最为大众化的包装形式，也具有最典型的包装工艺流程，即洗瓶、灌酒、封口、杀菌、贴标和装箱。

六、自动控制在主要环节应用

我国啤酒装备基本上能满足啤酒工艺的要求，但随着啤酒市场的发展与成熟，消费者对产品质量的要求越来越高，对啤酒工艺和设备的要求也越来越高。啤酒生产过程的工艺、控制与生产管理的工程与应用研究不断进步，采用先进控制技术、计算机技术、网络技术和现代测量技术，成功开发了针对啤酒生产设备与工艺特点的综合自动化系统。

随着近些年来计算机的迅速普及，监控组态软件技术的日益成熟，人们开始运用工控机进行啤酒生产过程自动化控制，避免了人为操作的失误，具有足够的灵活性，控制过程精度也有了很大的进步。生产过程历史数据的有效保存，也为厂家进行控制过程分析，控制曲线改进，进一步提高产品质量，提供了良好的原始数据参考。

【1】麦汁制备过程：

麦汁制备过程包括原料糖化、麦醪过滤、麦汁煮沸和麦汁澄清与冷却等几个过程，是啤酒生产的关键环节之一，对整个啤酒生产的产量、质量、消耗等影响很大。糖化过程工艺指标控制的好坏，对啤酒的稳定性、口感、外观有着决定性的影响。糖化生产过程工艺比较复杂、技术要求高，控制难度较大。自动控制方面的技术优势主要体现在以下几个方面：

(1)快速测温技术：采用快速测温元件，保证原料湿粉碎过程浸渍水、调浆水、过滤过程洗糟水、麦汁冷却过程冷却温度的准确快速控制;

(2)先进控制技术：糊化锅、糖化锅、煮沸锅的温度控制采用逆模型反馈控制的先进算法，克服了温度对象时滞特性，实际应用中保证包括拐点在内的温度控制实际偏差

【2】酒酿造过程：

啤酒酿造包括啤酒发酵、啤酒处理、酵母扩培、酵母回收及CO2回收等过程，(1)精确的啤酒发酵温度测量技术：采用温度变送器测量温度信号

(2)啤酒发酵温度的先进控制技术：露天啤酒发酵罐罐体温度控制对象滞后大，多模态优化控制策略，保证发酵温度的精确控制;

(3)纯生啤酒的综合自动化控制技术：采用先进的现场总线技术和分布式控制系统对纯生啤酒生产各个环节进行联锁控制。并以严格的清洗、消毒、杀菌控制，保证整个生产过程的无菌化操作;

(4)信息技术：基于计算机网络技术、开放的通信协议和标准数据接口的分布式体系结构采用标准化部件和软件。信息综合处理实现各局部之间信息交换、共享，实现协调管理，包括工艺技术管理、配方管理、人员管理、优化资源配置等方面，有效地提高企业的创新能力。

七、实习心得：

几天的实习生活虽然短暂，可是有了老师的帮助，和啤酒厂领导的关心，我们得以深入到啤酒生产的各个环节中，从而学到了很多书本上没有的东西。让我们抽象的知识，在现代化流水线生产中得到了更充分的体会。更加加深了对我国传统酿造技术到现代生产工艺革新的了解。另外，我还从三孔啤酒厂的发展史中大体了解了我国国有企业的发展道路和未来发展前景，这为我们日后投身职场，更快的适应企业文化有很大的帮助。

几天的实习生活都伴着细雨。给我们实习带来了很多不便，但是，同学们都很有热情，啤酒厂的领导也都很有耐心。令我们短暂的实习生活不虚此行。

通过亲身观摩，我们更加加强了对啤酒发酵以至于发酵技术的浓厚兴趣。在下一步的学习中有了更大的兴趣。我想我们每个参加实习的同学都会从中收获很多，在接下来的学习中也会更加努力!

发酵技术总结和反思 第5篇

2014年发酵车间工作计划

随着公司生产订单量的增加，充分说明公司正处于高速发展的路程中，这就说明我们的生产能力和管理水平必需提高，这是公司的内在要求。与公司同步发展，既是一种压力，又是一种动力。为了完成公司2014年的公司总体管理目标和生产任务，发酵车间2014年工作计划如下。

一、认真实施公司的质量手册

1、配合技术部进一步完善质量体系中车间的二级文件。

2、组织员工学习质量手册，确保每个员工在生产中都有质量意识，并将质量手册中的容

落实到生产当中的每个环节，保证每批生产正常运行。

3、按照质量手册、标准操作规程和标准设备工艺流程，严格生产操作流程和生产工艺纪律，并详细记录好各生产环节的原始记录，做到填写及时、真实、内容完整，生产操作记录、生产工艺记录等重要记录必须要有相关人员进行复核并签名。每批生产后及时把所有生产记录清晰分类，按日期顺序整理好，并进行归档保存好。在现有的标准操作规程和标准设备工艺流程上，不断的优化各个生产过程，实现质量手册的持续改进与正常运行。

二、建立骨干团队

目前新员工只参与过两批次发酵的实际生产，其对设备的了解程度尚浅，实际操作水平较低。这种人员情况已严重制约了车间的正常生产，同时增加了生产用工工时。为了恢复正常的生产，需要打造一只骨干团队并且需要建立一套较完善的培训机制。车间计划进行如下人员配置和管理。

1、认真选择和慎重录用车间工作人员，人员数满足生产需求。

2、大力加强车间员工岗位知识、技能和素质培训、设备及质量事故的现场分析能力、工艺纪律要求，全面提高员工的综合能力，并加大车间内部人才开发力度和人才储备。

3、调动车间员工的主观能动性，做好员工激励工作，并培养车间员工的主人翁精神，增强车间的凝聚力，建立和谐、融洽的工作气氛。

4、定期进行岗位操作技能练习及交流，结合生产出现的问题进行分析讨论。

5、加大车间员工的记效考核力度，建立工作岗位考核标准和业绩考核标准，在制度上对建立骨干团队工作作出保证。

6、我们将车间文化建设定格在增强车间的凝聚力和感召力上，把车间精神作为员工的精神力量，紧紧围绕生产目标任务的完成，继续深入、持久地在公司范围内争创文明车间；提倡员工喜闻乐见、寓教于乐的文化、体育、娱乐活动。通过这些活动，对外树立良好的部门形象，对内极大地增强员工对部门的凝聚力，同时极大地鼓舞和调动员工工作积极性、主动性和创造性，在车间形成心齐、气顺、劲足的良好氛围。

三、严格控制生产成本

1、节能减耗降成本，狠抓质量上台阶

公司面对生产原辅材料，水、电、汽价格不断上涨和设备老化的挑战，着力于节能减耗降成本，寻求新的增长点。并从节约一滴水、一方气、一度电做起，加大现场管理的监督力度，严格管理，精心操作，减少跑、冒、滴、漏。加强每批次生产过程的监控、监督、检查的力度，以最低的生产成本换回最高质量的产品。

2、强化成本管理、严把材料关

在车间内部实行初步的成本核算，给员工进行必要的培训，使员工逐步养成节约成本的意识、方法及习惯。建立完善的原材料进场制度，从报量、签字、材料进场验收、使用完全按公司制度进行。

四、车间生产管理

目前车间管理仍存在较多缺陷，如车间管理制度未完全得到实施，设备管理文件、岗位职责考核等文件未建立完善，现场生产纪律不严，管理松懈。针对以上情况车间进行如下工作计划。

1、组织工作过程中，将坚持靠前指挥，找准工作重点、难点，抓住主要矛盾，有的放矢地解决问题，化解矛盾，牢牢把握工作的主动权。

2、严格按照车间管理制度实施，“一切按文件管理，一切按程序操作”。

3、积极推进科学化管理和民主化管理，努力提高管理水平。

4、充分发挥车间员工的工作积极性和主观能动性，强调其在工作中的过程控制和最终效果，提高工作责任性和工作质量。

5、严格按照相应的岗位职责实行考核，鼓励创新、提高劳动生产率。

6、加强日常生产管理，根据公司要求定期为员工做好劳保用品发放，办公用品发放，个人生产安全防护品发放和日常生产服务性的工作。为车间员工创造良好的工作环境。

7、建立车间设备与工具管理制度，以日常维修和计划检修相结合的方法，做到及时保养、维修和更新，保证设备的良好运行。

8、建立现场设备检查维护管理制度，在岗工作人员必须定时巡逻，发现问题及时解决，避免生产事故的发生。

9、建立设备故障与事故管理制度，通过故障信息收集、分析和处理的反馈，有效的防止故障的发生，避免生产受损失。

10、建立生产物料管理制度，根据生产用量，对各种物料及时做出上报计划，满足生产的需要；合理的存放各生产物料和科学的使用各生产物料，确保生产过程的安全。

11、根据公司下达的生产任务和技术指标，认真贯彻标准操作规程和标准工艺流程文件。

（1）认真做好投产前后各项准备工作。

（2）严格生产工艺纪律、文明生产和安全生产。（3）深入生产现场及时解决生产中的各项技术问题。

（4）认真记录好各原始记录，并及时归档，防止工艺文件泄密。

（5）保持现有标准工艺流程的相对稳定性，在生产中不断摸索和创新，优化生产操作和生产工艺，保持产品技术的先进性。

11、根据公司的研发项目，车间认真做好相关准备工作，以备战状态满足研发项目的顺利进行。

12、强化生产成本管理，降低车间生产成本。

（1）进行盐、甲醇钛管系统的完善，提高生产率和生产指标。（2）维护保养好中控系统，提高机械化和自动化程度。

（3）加强生产管理，合理安排工作计划，服从公司的人事调动，达到均衡生产，全面完面生产计划。

（4）加强对员工的思想教育，树立“主人翁”思想，搞好技术培训，以提高员工素质，以科学的操作方法来提高生产效率，降低生产能耗和损失。（5）提高车间设备利用率、加强对设备修复和回收利用。

五、安全工作 车间安全是为了预防和消除生产过程中的工伤事故，工业中毒与职业病，燃烧与爆炸等而采取的技术措施，它是车间生产的必要保证。发酵车间2014年安全工作计划如下。

1、对员工进行经常性的安全教育和安全操作技术培训。在生产工作中做到：班前布置安全，班中加强安全巡检，班后总结安全，进行事前预测和预防并使之成为制度化。

2、对新员工进行三级教育，即“人厂教育、车间教育和岗位教育”。经考试合格后才能进入操作岗位。

发酵技术总结和反思 第6篇

发酵工程论文发酵过程论文

生物工程技术下的发酵床养猪法

摘要: 在我国,工业式养猪的缺点逐渐显露,而“发酵床养猪法”的提出在解决养猪业环境污染、养殖效益、质量安全方面都表现出了明显的优势,受到养猪者的欢迎和行业部门的重视。因此,具有巨大的推广价值。但在应用这一技术时,也存在一些问题,影响、制约“发酵床养猪法”的应用发展,我们应该对其有一个客观的认识。

关键词: 发酵床养猪;优势;问题;制约;客观

近年来,养猪业面对的挑战日渐增多,除了猪病与市场风险外,排污与环保的压力可能是最令养猪人头痛的难题。在环保声浪日渐高涨的背景下,以厚垫料为主要特征、以“零排放”为主要卖点的“发酵床”养猪法,在强大的商业宣传攻势及各级政府部门的推动下,大有星火燎原之势。我认为,一项饲养工艺的重大变革不但需要严谨的科学论证,更需要对实际效果进行实事求是的经得起时空考验的客观评估。发酵床技术的概括

发酵床养猪技术的原理

发酵床养猪的原理是在养猪圈舍内利用一些高效有益微生物与垫料建造发酵床,猪将排泄物直接排在发酵床上,利用生猪的拱掘习性,加上人工辅助翻耙,使猪粪、尿和垫料充分混合,通过有益发酵微生物菌落的分解发酵,使猪粪、尿有机物质得到充分的分解和转化。发酵床养猪的技术原理与农田有机肥被分解的原理基本一致,关键是垫料碳氮比与发酵微生物的选择。其技术核心在于“发,可以说,“发酵床”效率的高低决定了该养猪法经济效益的高低。

发酵床中的有益微生物

发酵床中所使用的高效有益微生物主要有芽孢杆菌属、乳酸杆菌属(厌氧型)、放线菌群(好气型)和酵母菌群(好氧型)。

发酵床养猪的注意事项

猪舍:一般要求猪舍呈东西走向,座北朝南,这样的圈舍采光好,利于发酵;而且南北可以敞开,适合通风良好,不臭也没蚊蝇。

阳光:屋顶需要设置透明亮瓦,要让阳光照进来,这个对圈底微生物发酵床菌种营养搭档伴侣和粪便秸秆发酵剂的发酵非常重要,亮瓦的多少以阳光自东向西移动时可照到猪圈全部为最佳,尽量做到阳光普照。

养猪密度:根据猪的大小来分,考虑猪的数目,每个猪大概1平方米左右,如果养的密度太小,微生物营养不够,发酵不好,就失去效果了,但是可以补充。密度过大绝对不行,对圈地造成很大的影响,猪的活动空间也不够,微生物吸收不了这么多猪粪,导致圈底潮湿。

垫料:垫料一般选择:秸秆、树叶杂草、稻谷壳粉、锯末屑、粪便,发酵床菌种之一粪便秸秆发酵剂等,有条件加入少量的米糠、酒糟等糟渣饲料发酵效果更好。其厚度一般在80cm左右,以确保发酵床有较高的温度。

垫料管理:正常运行的垫料,其中心部无臭味,湿度45%～50%,温度45℃左右,PH值7～8。为了保证垫料的正常发酵,应每周翻动2～3次,翻动深度30厘米以上。打散结块垫料保证通透性。每批猪出栏后将垫料彻底翻一遍。对发酵床的客观看待

发酵床养猪技术的优点

减轻对环境的污染:猪粪尿可长期留存猪舍内,不向外排放,不向周围流淌,利用垫料里含有的相当活性的土壤微生生物的发酵原理,能够迅速有效的降解、消化猪的排泄物,不需要再对猪粪尿采用清扫排放,也不会形成大量的冲圈污水,从而变成没有任何废弃物排放的养猪场,真正达到养猪零排放的目的。

节约能源:猪粪尿与锯末垫料的混合物在微生物的作用下迅速发酵分解,产生热量,中心温度可达40～50℃或更高,表层温度长期维持在25～30℃。在零度以下的冬天,不管南方北方(北方更有优势),这个升温的优点是很具经济价值的,省了电、煤等取暖费。尤其是改善了猪的腹感温度,降低了猪舍温度变化幅度,相比其他取暖方式,更具优势。同样,在夏季,由于几乎全敞开窗户,形成了扫地风、穿堂风等类似凉亭子的效果,结合垫料管理,猪只感觉非常凉爽。

增加安全性:利用有益菌占位原理,增强猪只抗病力,提高了饲养效率和猪肉品质病原菌致病的基础是病原菌达到一定的浓度,由于发酵微生物等有益菌的大量繁殖,在垫床上、空气中甚至猪舍的各个角落都弥漫着有益菌,使有益菌成为优势菌群,形成阻挡病原菌的天然屏障。即使有极少量病原菌的刺激,也只能使猪只产生特异性免疫反应,从而使猪只形成坚强的保护力。

提高猪肉品质:猪饲养在垫料上,显得十分舒适,猪活动量较大。猪生长发育健康,几乎没有猪病发生,几乎不用抗生药物,提高了猪肉品质,生产出真正意义上的有机猪肉。

发酵床养猪技术的缺点

发酵床造价比较高:不适合小型用户,适合规模养殖场。

饲养密度与排泄物承载能力:由于猪群的排泄物全部汇集在“发酵床”上,有效单位面积的饲养密度与排泄物的承载能力呈正相关,发酵床面积太小导致功能微生物因面积不够而超负荷工作,导致发酵床降解粪便、除臭、促生长的作用就不明显或基本丧失殆尽。

疫病的控制问题:虽然危害养猪业的主要细菌、病毒无法在50℃的环境下长期存活,但不能带猪消毒始终是这一养猪法的缺陷,发酵床养的猪也会得病,发酵的益生菌也不可能完全抑制病毒,同时发酵床是靠木屑、米糠等粉状物吸收猪的排泄物,而猪有拱食的习惯,木屑、米糠等粉状物会因为猪拱食进入呼吸道,有造成呼吸道疾病的潜在威胁,湿度过高时会使寄生虫病危害严重。总结

总之,任何一种技术都会存在优缺点,也有一定的应用条件,发酵床养猪技术也不例外,因此发酵床的功能作用不是万能的,办法是否总会比问题多,也不一定,关键需要从各个方面综合考虑。在推广过程中,我们根据其他怕什么不怕什么,对一些技术进行了完善改良并积极做好维护和管理工作使发酵床长期正常运转。

参考文献:

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发酵技术总结和反思 第7篇

生料发酵说明书（液态发酵）

生料酿酒可以作为新手第一次酿酒（因为简单）生料与熟料有何区别

生料产量高，熟料味道相对好一点。粮食准备：

高粱玉米，粉碎成颗粒，大米糯米不用粉碎。

怪叫10升：可以投料8-10斤一锅酒产量4-6斤50度的酒 怪物30升：可以投料25-30斤一锅酒产量15-20斤50度的酒

生料发酵投料比例：家里没有克秤的朋友, ,用矿泉水瓶盖,一平盖酒曲刚好6克

大米、糯米干粮食 1斤安琪酒曲 克 1克水 2斤 2斤

高粱、玉米、小1斤 麦、生料发酵就是直接把粮食加酒曲加水发酵，也叫液态发酵/ 2

建议清洗下粮食，加上适量的酒曲和水，搅拌均匀，盖起来开始发酵（前6天无需密封）。

投料顺序是先放入水，然后用30度的温水一碗把酒曲放入搅拌，等待10分钟后加水水中，再加入清洗干净的粮食。按液态发酵表进行操作发酵。

发酵期的管理 搅拌工作：

一般采用木棒或不锈钢。

搅拌时间，前五天，每天搅拌三次。以后每天一次（搅拌3分钟待气泡冒完）直到发酵好可以蒸酒为止（搅拌次数，发酵表上有）请注意看发酵表上，发酵完成的标致。不要急于蒸馏。

发酵时温度管理

理论上15-35度都能发酵，不过低于25度发酵会导致发酵不彻底，或者容易感染杂菌，温度最好在30-35度之间，有利于菌种繁殖。冬天温度太低，要想办法升温。一年四季都可以酿酒的。

发酵成熟的标致

1、物料分层，发酵水处于静止状态，由浑浊变清，清澈可见发酵水底米粒；

2、发酵容器内没有气泡产生； 3、能闻到柔和的酒香味。

4、能尝到酸而不甜的酒香味及米的酐水味

蒸酒：生料发酵采用的是液态发酵方式，所以只能采用液态蒸馏方式，即连渣带水煮着蒸，这样出酒快，出酒干净，产量相对高。蒸酒过程详见蒸酒操作说明书/ 2

发酵技术总结和反思 第8篇

二、实习地点雪花啤酒有限责任公司

三、实习目的：燕京啤酒厂是国内第三大啤酒生产企业，掌握着先进的啤酒生产技术和严格高效的管理模式。作为生物工程专业的大学生，在平时的课堂学习中，已经掌握了一定的发酵的专业知识，但是没有条件付于实践。知识的储备，是为了创造更多的经济价值。不付诸实践的知识是徒劳的。在系老师的安排下我们来到燕京啤酒厂实习。让我们学到的专业知识在实践中得到更好的利用。

四、华润啤酒厂简介：华润雪花啤酒(中国)有限公司成立于1994年，是一家生产、经营啤酒的全国性的专业啤酒公司。总部设于中国北京。其股东是华润创业有限公司和全球第二大啤酒集团SABMiller。目前华润雪花啤酒在中国经营近70家啤酒厂，旗下含雪花啤酒品牌及30多个区域品牌共占有中国啤酒市场的份额。20__年华润雪花啤酒销量超过837万千升，年增长达，公司总产销量连续五年遥遥领先国内其他啤酒企业。20__年雪花单品牌销量进一步增长达到724万千升，巩固了其作为全球领先啤酒品牌的地位。

雪花啤酒

华润雪花前身是雪花啤酒，其诞生于沈阳啤酒厂。在1964年中国啤酒权威云集的产品评比会上，一种新产品击败中国所有的老牌啤酒，一举夺魁。

这种新贵因其泡沫丰富洁白如雪，口味持久溢香似花，遂得名“雪花”啤酒。此后，“雪花”每次参加国家评比都名列前茅。1979年的国家轻工业部第三届全国评酒会上，雪花啤酒被命名为全国优质酒。

产品先后出口到香港、美国、法国、新西兰、澳大利亚和日本等地。在很长时间里，雪花啤酒主要用于出口。直到20世纪80年代后期才开始对涉外宾馆和部分重要机构限量特供。

雪花啤酒，泡沫洁白如雪，口味持久溢香似花，酒液淡黄，明亮有光;有酒花香气和麦芽清香、香气纯正;注入杯内，因二氧化碳气足，细城洁白如雪花的泡沫立即浮起。可持久而不消失长达五分钟，犹如一层积雪覆盖于酒液之上。清新、淡爽的口感，年轻、活力、进取的品牌个性，令人愉快的微苦味，柔和清爽，夏天的时候冰镇了喝，更是沁人肺腑，令人喝后久久难以忘怀。02年，华润雪花啤酒(中国)有限公司全力将雪花啤酒塑造成为全国品牌，雪

花啤酒一直以清新、淡爽的口感，积极、进取、挑战、创新的品牌个性深受到全国消费者的普遍喜爱，成为当代年轻人最喜爱的啤酒品牌。05年，雪花啤酒以158万千升的单品销量成为全国销量第一的啤酒品牌。20__年雪花啤酒成为中国成长最快、最具价值的啤酒品牌，其品牌价值达到亿元。继20__年雪花单品销量全国第一之后，20__年再创历史新高，以510万千升的销量，再次蝉联中国啤酒行业单品销量第一的桂冠。20__年，雪花啤酒的品牌价值达到亿元。20__年雪花单品牌销量增长，销量达610万千升，第4次蝉联“单品牌销量全国第一”桂冠，并成为全球销量第一的啤酒品牌，其品牌价值达153亿元。20__年雪花品牌价值增至亿元。07年9月，国家工商行政管理总局商标局认定“雪花”商标为“中国驰名商标”。

华润雪花啤酒(秦皇岛)有限公司位于秦皇岛市市区，是华润雪花啤酒(中国)有限公司旗下的45家啤酒企业之一，系外商独资企业。20__年1月华润雪花啤酒(中国)有限公司收购了秦皇岛市燕山啤酒厂90%股份，成立了华润雪花啤酒(秦皇岛)有限公司。华润雪花啤酒(秦皇岛)有限公司坚持以人为本的理念，多年来公司通过不断引进人才、培养和储备人才，目前已建立了一个高素质、高效率的团队，为进一步增强企业发展的动力，欢迎广大有志青年前来应聘。

五、啤酒发酵过程：

啤酒生产工艺流程可以分为制麦、糖化、发酵、包装四个工序。现代化的啤酒厂一般已经不再设立麦芽车间，因此制麦部分也将逐步从啤酒生产工艺流程中剥离。

(二)糖化工序

麦芽、大米等原料由投料口或立仓经斗式提升机、螺旋输送机等输送到糖化楼顶部，经过去石、除铁、定量、粉碎后，进入糊化锅、糖化锅糖化分解成醪液，经过滤槽\/压滤机过滤，然后加入酒花煮沸，去热凝固物，冷却分离

麦芽在送入酿造车间之前，先被送到粉碎塔。在这里，麦芽经过轻压粉碎制成酿造用麦芽。糊化处理即将粉碎的麦芽\/谷粒与水在糊化锅中混合。糊化锅是一个巨大的回旋金属容器，装有热水与蒸汽入口，搅拌装置如搅拌棒、搅拌桨或螺旋桨，以及大量的温度与控制装置。在糊化锅中，麦芽和水经加热后沸腾，这是天然酸将难溶性的淀粉和蛋白质转变成为可溶性的麦芽提取物，称作\_麦芽汁\_。然后麦芽汁被送至称作分离塔的滤过容器。麦芽汁在被泵入煮沸锅之前需先在过滤槽中去除其中的麦芽皮壳，并加入酒花和糖。煮沸：在煮沸锅中，混合物被煮沸以吸取酒花的味道，并起色和消毒。在煮沸后，加入酒花的麦芽汁被泵入回旋沉淀槽以去处不需要的酒花剩余物和不溶性的蛋白质。

糊化锅：首先将一部分麦芽、大米、玉米及淀粉等辅料放入糊化锅中煮沸。糖化槽：往剩余的麦芽中加入适当的温水，并加入在糊化锅中煮沸过的辅料。此时，液体中的淀粉将转变成麦芽糖。

麦汁过滤槽：将糖化槽中的原浆过滤后，即得到透明的麦汁(糖浆)。煮沸锅：向麦汁中加入啤酒花并煮沸，散发出啤酒特有的芳香与苦味。

(三)发酵工序

发酵罐成熟罐：在冷却的麦汁中加入啤酒酵母使其发酵。麦汁中的糖分分解为酒精和二氧化碳，大约一星期后，即可生成\_嫩啤酒\_，然后再经过几十天使其成熟。

啤酒过滤机：

将成熟的啤酒过滤后，即得到琥珀色的生啤酒。

冷却、发酵：洁净的麦芽汁从回旋沉淀槽中泵出后，被送入热交换器冷却。随后，麦芽汁中被加入酵母，开始进入发酵的程序。在发酵的过程中，人工培养的酵母将麦芽汁中可发酵的糖份转化为酒精和二氧化碳，生产出啤酒。发酵在八个小时内发生并以加快的速度进行，积聚一种被称作\_皱沫\_的高密度泡沫。这种泡沫在第3或第4天达到它的最高阶段。从第5天开始，发酵的速度有所减慢，皱沫开始散布在麦芽汁表面，必须将它撇掉。酵母在发酵完麦芽汁中所有可供发酵的物质后，就开始在容器底部形成一层稠状的沉淀物。随之温度逐渐降低，在8~10天后发酵就完全结束了。整个过程中，需要对温度和压力做严格的控制。当然啤酒的不同、生产工艺的不同，导致发酵的时间也不同。通常，贮藏啤酒的发酵过程需要大约6天，淡色啤酒为5天左右。发酵结束以后，绝大部分酵母沉淀于罐底。酿酒师们将这部分酵母回收起来以供下一罐使用。除去酵母后，生成物\_嫩啤酒\_被泵入后发酵罐(或者被称为熟化罐中)。在此，剩余的酵母和不溶性蛋白质进一步沉淀下来，使啤酒的风格逐渐成熟。成熟的时间随啤酒品种的不同而异，一般在7~21天。经过后发酵而成熟的啤酒在过滤机中将所有剩余的酵母和不溶性蛋白质滤去，就成为待包装的清酒。

包装车间的流程大体为：

装瓶、装罐机：酿造好的啤酒先被装到啤酒瓶或啤酒罐里。然后经过目测和液体检验机等严格的检查后，再被装到啤酒箱里出厂。

洗瓶机：洗净回收的啤酒瓶。

空瓶检验机：极其细小的伤痕也不会放过。

感官检查：每天新酿制的啤酒，由专门的负责人员进行实际品尝。只有在确保其品质后，才将鲜美可口的啤酒呈送给您。

每一批啤酒在包装前，还会通过严格的理化检验和品酒师感官评定合格后才能送到包装流水线。成品啤酒的包装常有瓶装、听装和桶装几种包装形式。再加上瓶子形状、容量的不同，标签、颈套和瓶盖的不同以及外包装的多样化，从而构成了市场中琳琅满目的啤酒产品。瓶装啤酒是最为大众化的包装形式，也具有最典型的包装工艺流程，即洗瓶、灌酒、封口、杀菌、贴标和装箱。

六、自动控制在主要环节应用

我国啤酒装备基本上能满足啤酒工艺的要求，但随着啤酒市场的发展与成熟，消费者对产品质量的要求越来越高，对啤酒工艺和设备的要求也越来越高。啤酒生产过程的工艺、控制与生产管理的工程与应用研究不断进步，采用先进控制技术、计算机技术、网络技术和现代测量技术，成功开发了针对啤酒生产设备与工艺特点的综合自动化系统。

随着近些年来计算机的迅速普及，监控组态软件技术的日益成熟，人们开始运用工控机进行啤酒生产过程自动化控制，避免了人为操作的失误，具有足够的灵活性，控制过程精度也有了很大的进步。生产过程历史数据的有效保存，也为厂家进行控制过程分析，控制曲线改进，进一步提高产品质量，提供了良好的原始数据参考。

【1】麦汁制备过程：

麦汁制备过程包括原料糖化、麦醪过滤、麦汁煮沸和麦汁澄清与冷却等几个过程，是啤酒生产的关键环节之一，对整个啤酒生产的产量、质量、消耗等影响很大。糖化过程工艺指标控制的好坏，对啤酒的稳定性、口感、外观有着决定性的影响。糖化生产过程工艺比较复杂、技术要求高，控制难度较大。自动控制方面的技术优势主要体现在以下几个方面：

(1)快速测温技术：采用快速测温元件，保证原料湿粉碎过程浸渍水、调浆水、过滤过程洗糟水、麦汁冷却过程冷却温度的准确快速控制;

(2)先进控制技术：糊化锅、糖化锅、煮沸锅的温度控制采用逆模型反馈控制的先进算法，克服了温度对象时滞特性，实际应用中保证包括拐点在内的温度控制实际偏差

【2】酒酿造过程：

啤酒酿造包括啤酒发酵、啤酒处理、酵母扩培、酵母回收及CO2回收等过程，(1)精确的啤酒发酵温度测量技术：采用温度变送器测量温度信号

(2)啤酒发酵温度的先进控制技术：露天啤酒发酵罐罐体温度控制对象滞后大，多模态优化控制策略，保证发酵温度的精确控制;

(3)纯生啤酒的综合自动化控制技术：采用先进的现场总线技术和分布式控制系统对纯生啤酒生产各个环节进行联锁控制。并以严格的清洗、消毒、杀菌控制，保证整个生产过程的无菌化操作;

(4)信息技术：基于计算机网络技术、开放的通信协议和标准数据接口的分布式体系结构采用标准化部件和软件。信息综合处理实现各局部之间信息交换、共享，实现协调管理，包括工艺技术管理、配方管理、人员管理、优化资源配置等方面，有效地提高企业的创新能力。

七、实习心得：

几天的实习生活虽然短暂，可是有了老师的帮助，和啤酒厂领导的关心，我们得以深入到啤酒生产的各个环节中，从而学到了很多书本上没有的东西。让我们抽象的知识，在现代化流水线生产中得到了更充分的体会。更加加深了对我国传统酿造技术到现代生产工艺革新的了解。另外，我还从三孔啤酒厂的发展史中大体了解了我国国有企业的发展道路和未来发展前景，这为我们日后投身职场，更快的适应企业文化有很大的帮助。

几天的实习生活都伴着细雨。给我们实习带来了很多不便，但是，同学们都很有热情，啤酒厂的领导也都很有耐心。令我们短暂的实习生活不虚此行。

通过亲身观摩，我们更加加强了对啤酒发酵以至于发酵技术的浓厚兴趣。在下一步的学习中有了更大的兴趣。我想我们每个参加实习的同学都会从中收获很多，在接下来的学习中也会更加努力!